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冲压出高质量的精密冲压件封头,不能忽视的几个方面「锐硕五金」

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2019.01.07
信息摘要:
精密冲压件封头是锅炉和炼油、化工设备等受压容器上的重要构件。精密冲压件封头按其形状可分为平底形精密冲压件封头、碟形精密冲压件封头、椭圆形精密…

精密冲压件封头是锅炉和炼油、化工设备等受压容器上的重要构件。精密冲压件封头按其形状可分为平底形精密冲压件封头、碟形精密冲压件封头、椭圆形精密冲压件封头及球形精密冲压件封头,有时还采用拱形精密冲压件封头。冲压出高质量的精密冲压件封头,不能忽视的几个方面:

1、精密冲压件封头冲压成形不能忽视壁厚变化

精密冲压件封头一般是采用厚板冲压成形,由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同,使得冲压成形后的精密冲压件封头各部分的壁厚也不相同,因此,精密冲压件封头成形不能忽视壁厚变化。影响精密冲压件封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低,壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小,则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳,减薄量增大。

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2、精密冲压件封头冲压成形模具间隙不能过小

在精密冲压件封头拉深成形过程中,其直边急剧增厚,尤其是直边长度在lOOmm以上时,增厚更为严重,其增厚率可达10%以上。因此精密冲压件封头成形模具间隙不能过小,应大于料厚的10%,否则,材料无法通过模具间隙,工件底部严重变薄以及拉破,但模具间隙过大、凹模圆角过大,将降低压边效果,又会在精密冲压件封头上部产生褶皱。因此,精密冲压件封头冲压成形模具的间隙要合理选择。

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3、精密冲压件封头冲压成形相对壁厚较小时不能用一般拉深方法

对于相对壁厚较小的精密冲压件封头成形件,不能采用一般的拉深方法成形,否则会出现鼓包、皱褶或拉断。可用多次拉深的方法,降低变形程度预防变薄和拉破;带拉深肋拉深,增大毛坯径向拉应力,提高压边效果预防皱褶;或采用锥面压边圈和锥形凹模拉深的方法,以改良毛坯流动条件和变形情况,预防拉断。

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4、瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形

瓜瓣类厚板零件,一般采用热冲压成形。由于热压收缩率难以控制,故在设计模具时一般不予考虑,而是在成形后进行冷校形,以保证其形状和尺寸的精度要求,所以瓜瓣类厚板成形不能忽视冷校形。

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5、球带类工件厚板成形不宜用平板毛坯

球带类工件一般是直径很大的球形容器(如直径为15700mm的球壳、飞行舱等),只能在制造厂用厚板冲压成瓜瓣球片,然后运抵使用现场组装焊接成一整体。球片的成形工艺可分为热压成形和冷压成形两种。热压成形的零件质量差且须加热,但成形力小,成形过程中材料无加工硬化;冷压成形的球片质量好,但成形力大,需要较大吨位的压力机。当球体直径较小、工件批量较大时,可采用整体冲压成形,这样不仪能保证生产批量,而且减少焊接工序能保证工件的成形精度。为了保证工件质量,防止起皱,球带类工件成形不宜用平板毛坯,应先卷制成圆锥形坯料,然后在模具中热压成形。



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