负责东莞五金冲压加工的锐硕五金说，造成五金冲压件凹凸的原因大多是由于原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大肆下降。那么我们该如何去避免这种问题呢?下面小硕根据实践中给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的几大方法：

　　1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

　　2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前需要观察铁粉避免凸凹的发生。

　　3、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

　　4、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前需要在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

  锐硕五金，15年专注东莞五金冲压加工，5000平米生产车间，上百台精密加工生产设备，20多名研发设计工程师，月100+套模具加工能力和日300万冲次生产产能，冲压精度可达0.01mm,16道质检层层严格把关。

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