非标平垫圈的尺寸精度是指平垫圈的实际尺寸与设计尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情况下,落料件的尺寸与凹模刃口尺寸相同,而冲孔件的尺寸与凸模刃口尺寸相同。小硕与您一起往下了解：

实际上,由于冲裁时工件受力而产生一定的弹性变形,冲裁结束后,工件就会发生弹性恢复现象,从而引起落料件尺寸与凹模刃口尺寸、冲孔件与凸模刃口尺寸不相符,影响了冲压件的尺寸精度。

影响平垫圈尺寸精度的因素很多,如冲裁间隙、冲模制造精度、材料性质与厚度、冲压件的形状和尺寸等,其中主要因素是冲裁间隙。当凸、凹模间隙过大时,冲裁过程中材料所受的拉延作用较大,因而拉延变形大。

冲裁结束后,因材料的弹性恢复使落料件尺寸缩小,而冲孔件尺寸增大。当间隙过小时,由于材料受凸、凹模挤压而产生压缩变形。冲裁后因材料的弹性恢复使落料件尺寸增大,而冲孔件的尺寸缩小。冲压件的尺寸精度还与材料的性质和厚度有关。因材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形量,较软的材料,弹性变形量较小,冲裁后的弹性恢复量也较小,使制件精度较高较硬的材料,弹性变形量较大,冲裁后的弹性恢复也较大,使制件精度低薄料冲裁时,弹性拱弯大,弹性恢复也大,使制件精度低。

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