负责生产精密五金冲压件厂的锐硕五金的冲压技术人员 通过阐述冲压成型工艺零件在电子、机械等领域的应用以及冲压模具常用加工方法来导入冲压模具的零件数控精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金，针对模具零件的不同结构采用不同的加工方法与手段，对模具零件的数控精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金进行分析，包括冲压模具零件图解读、冲压模具零件加工工序的划分、零件切削加工用量的合理选择、冲压模具零件的自动编程等等， 小硕希望通过此次对冲压模具零件的数控精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金的分析与解读，能为模具零件的制造过程提供一些建设性的意见。

冲压成型加工是一种常见的机械加工方法，其精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金非常广泛，既可以加工金属，又可以加工非金属等材料，在机械零件、电子产品、日用五金、交通运输工具等产业都可以看到它的身影。诸如压力容器的封头、汽车的大梁、内外覆盖件等大型零件，以及仪表类尺寸较小的精密级零件，都在其加工范围之内。在科技不断进步与发展的今天，以冲压成型工艺为基础的各行各业面临着巨大的挑战。如何高速、高精、效 率高地生产出合格的冲压模具，将成为从事冲压行业的企业或个人生存的关键。

1 冲压成型工艺的应用

依靠各类压力机与对应的冲压模具对条料、板料、管料等施加外部压力，使之产生塑性变形或分离，用来获得所需工件形状、尺寸和性能的加工成型方法，称之为冲压成型。冲压成型件的整体质量轻、零件厚度薄、结构刚性与强度高、加工质量稳定性好，通常不需要再经过机械切削的二次加工即可投入使用。其主要的加工特性包括以下几方面。

(1) 材料的利用率高达90%～95%。

(2) 擅长加工薄壁类零件和形状较复杂的零件。

(3) 冲压成型件在形状与尺寸方面具有良好的互换性。

(4) 设备操作简单、零件废品率低、机械化与自动化程度高。

2 冲压模具零件的组

成冲压成型件的形状与尺寸精度主要依靠冲压模具的精度来保证，冲压模具的制造精度决定了冲压成型件的制造精度。因此，冲压模具零件的制造与装配精度是冲压成型能够顺利实施的关键。下面就冲压模具的主要组成零部件及制造加工方法进行说明。

2.1工作零件

凸凹模是冲压模的工作部分，主要由高硬度的合金钢组成。用于安装在压力机上，通过上下的往复运动实现冲压成型件的加工。由于其本身的硬度较高，形状较为复杂，通常采用电火花、线切割等特种加工的方法来实现其制造过程。

2.2支承零件

冲压模具的支承零件由上、下模座、模柄、凸、凹模固定板以及限位支承板等装置组成，用来保证冲压模具工作部件的可靠连接。主要由优良 低碳钢或球墨铸铁组成，硬度适中，形状较简单。通常采用高速铣削的方式实现其制造过程。

2.3定位零件

冲压模具的定位零件由挡料销、导正销、定位销、导料板、承料板等装置组成，用来确定冲压模具工作部件与毛坯件在冲压过程中的正确位置，防止支承部件在冲压力的作用下造成的位置偏移；同时还用于保证毛坯料对冲压模具刃口相对位置的正确，确保加工出合格的产品。定位零件主要用淬火钢与中碳钢材料制造，外形简单，中等硬度。

2.4导向零件

冲压模具的导向零件主要由导柱、导套、导筒等装置组成，通常在零件精度要求较高、生产批量大、模具寿命要求较长的工作场合下使用。主要采用优良 低碳钢进行制造，利用高精度的数控车床加工而成。

3 冲压模具零件数控精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金分析

3.1冲压模具零件图解读

分析冲压模具零件图纸尺寸精度与工艺要求是制定数控精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金的首要 步骤，主要内容包括零件的加工要素，加工部位尺寸的标注、零件轮廓的几何要素解读等等。

3.1.1零件加工部位尺寸标注解读

冲压模具零件图上的尺寸标注应该与数控加工的特点相吻合，需要 满足数控程序编制与加工的要求，并做到基准的统一。通常情况下，零件尺寸标注的方式应便于数控加工程序的编制以及零件的设计基准、加工的工艺基准和检验的测量基准三者相统一。如果冲压模具零件图上没有进行尺寸设计基准的标注，加工者可以在不影响冲压模具零件精度的前提下自行选择适合的加工基准。

3.1.2零件轮廓几何要素的解读

对冲压模具零件的轮廓进行数控精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金分析时，需要 将零件所具有全部几何元素重新进行数控形式的定义，以满足数控编程的基本要求。例如零件的组成要素、轮廓的导出要素、刀具轨迹的提取要素以及其他的几何要素等等。

3.2冲压模具零件加工工序的划分

冲压模具零件的数控加工过程主要是指将零件的有用 加工部位集中在同一工序下一次性加工完成，其工序的划分主要遵循以下原则。

3.2.1以保证加工精度为原则

冲压模具零件的加工部位与内容确定后，要分析零件各部位的直接尺寸精度与间接尺寸精度之间的联系，避免已加工部位的尺寸对未加工部位尺寸精度的影响；若切削变形和切削力对冲压模具零件的尺寸精度影响较大时，应考虑以加工精度的高低来划分加工工序。

3.2.2以提高生产效率为原则

对冲压模具零件进行数控加工时，应对数控加工的工序和工步进行合理地安排，选择合适、正确的加工工具，优化数控加工的刀具运行轨迹并能够有用 地减少加工过程中的换刀次数，以提高劳动生产率。

3.3合理选择零件切削加工用量

3.3.1轮廓粗加工

对于冲压模具零件的粗加工，完成加工工件内、外轮廓表面大余量的去除是粗加工的首要任务与工作，因此在刀具性能与数控机床性能所允许的范围内应尽可能采用较 大的背吃刀量和较 快的进给速度；与此同时，还要考虑加工刀具的退刀与换刀距离零件表面的位置远近，尽量缩短加工刀具在加工过程中的空行程。

3.3.2轮廓精加工

对于冲压模具零件的精加工，考虑的点是如何保证加工零件的尺寸精度、位置精度和表面质量。此时对刀具的性能要求较 高，对切削用量选择的要求也 比较 高；此时在保证刀具耐磨性能的前提下，选择中等的切削速度，消掉 工件的振动；选择较小的背吃刀量，控制零件表面质量；选择适当的进给量，避免缠屑与不必要的划痕。同时应对切削刀具进行充分地冷却。

3.4冲压模具零件的自动编程

对于形状复杂的冲压模具零件，我们可以采用自动编程的方式进行加工。在进行自动编程之前，操作者首先要建立冲压模具零件加工轮廓的建模，完整的表示出将要加工零件的全部几何要素与加工特征，并在此建模的基础上设置加工工件坐标、刀具几何参数、刀具切削参数以及机床后置处理参数等，选定所需加工方式。

综上所述，冲压模具零件的功用与其数控精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金的安排对零件的加工有着非常重要的指导作用，在制定出合理的数控精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金、拟定出效率高 的加工方案的同时，尽量向自动化编程的方向上靠拢，减少操作者的劳动强度，提高冲压模具零件的加工效率。

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