负责厦门五金冲压件厂的锐硕五金说，随着我国经济的发展和社会的进步，我国的工业也在不断发展，对于工业生产领域来说，很多加工步骤都离不开模具，模具的作用就是来限制加工材料的形状，模具材料也是制造模具的根本。目前的模具材料主要分为两种：材料的组成和材料的获取工业，本文小硕针对于冲压模具常用金属材料及其热处理工艺研究展开以系列的讨论，并且提出合理化的建议，希望对我国的模具材料的发展有一定的帮助作用。

随着现代工艺的发展，在选择冲压模具材料时要着重考虑其要加工的数量，加工数量比较少的情况下，就要选择一些寿命比较长的加工材料，基于此可以提高产品的质量。对于不同材料的材质还有不同的冲压性能，从冲压模具的角度来说，金属材料的质量也在一定程度上决定了其冲压性能。因此，在工业的具体生产工作中，要不断提高模具材料的质量，以此来提高生产出产品的质量，整个过程还要充分考虑模具的形状以及各种参数。

1 冷冲压模具常用金属材料

针对于目前的技术，对于模具可以根据其使用条件的不同分为三种：塑料模具钢、热作模具钢和冷作模具钢，这三种模具材料都有不能的使用范围，再具体的施工过程中冷作模具钢适用的范围更广，针对于此，我们主要分析了冷作模具钢的各种使用方式和具体制作过程。冷作模具钢分为很多种，我们要根据具体的实际情况进行分析处理，再使用合理的方式进行生产工作。在加工的过程中，模具材料会由于各种原因从而产生形变和损耗，基于此，我们要选择一些抗磨损比较强的材料进行生产，从而提高冷作模具钢的质量。

1.1  碳素工具钢材料

我国幅员辽阔，其碳素工具钢的产量也比较大，使用的范围也比较广，基于此，碳素钢在我国具有很好的应用，碳素钢材料也具有几个比较明显的特点，其一是可塑性好，碳素钢材料具有很好的可塑造性，可以根据实际应用的不同而锻造成所需要的形状。其二是碳素钢材料具有很好的退火易软化的特点，再退火之后可以用很快的速度进行软化，为下一个施工环节提供了很好的施工基础。其三是碳素钢具有很好的切割性，碳素钢的硬度相对来说比较小，可以很轻松的进行切割，从而获得想要模型形状。其四是使用碳素钢投资成品较小，正是因为其物美价廉，所以才使碳素钢材料使用的范围较为广泛。与此同时，碳素钢材料也存在一些弊端，其淬透性低，在具体的施工过程中需要用更多的水分来作为冷却剂，基于这种施工特点就会造成其有更多的施工误差。以上就是碳素钢所拥有的优缺点，基于这些特点，碳素钢材料可以作为一个很好的模具材料，可以很大程度的减少资源浪费。

1.2  高碳高铬模具钢材料

与碳素钢相比较，高碳高铬模具具有更好的淬硬性和耐磨性，基于这种特点，也是它和碳素钢较明显的区别，质地比较坚硬，耐磨性较好，而且不容易发生形变，是质量比较高的模具材料。高碳高铬模具承载能力相对于高速钢来说比较弱，需要在具体的施工环节中进行充分的改锻和镦拔，从而不断的提高模具的质量效果，改变其内部碳化物的均匀水平，提高其材料性能。

1.3  高速钢材料

现在的一些高速钢材料，基本上都是用添加钼元素的方法来冶炼出来的，基于此，高速钢材料具有非常好的性能，具有极好的热塑性和强韧性，高速钢材料基于这种特点，得到了很大的发展空间，在模具的生产工作中也有极其重要的地位。

1.4  超硬高速钢材料

高速钢进行一定的加工就可以得到超硬高速刚材料，之所以制造出这种超硬高速钢材料，就是为了满足难切削材料的需要，可以利用一些科技含量较高的加工技术对其进行加工，从而增大冲压材料的强度。随着而来也会造成一些负面影响，一味的增加硬度容易造成其可塑性插，不易弯曲，韧性也不够高，加工起来比较耗时耗力。根据超硬高速钢材料的这些优缺点，我们要采用一定的方法来提高超硬高速钢材料的碳含量。

1.5  基体钢材料

高速钢和超硬高速钢在本身上会存在一定的缺陷，想要在工业上解决这种问题就需要适当添加一些其他的元素，可以改变高速钢的冲压性能，基于此，我们可以将这种加工过程所生产出来的钢统一称为基体钢。基体钢的韧性比较居中，是高速钢和超硬高速钢的结合体，具备了两者共同的优点，并且在生产成本上，基体钢也比高速钢低很多，因此，基体钢的应用，可以很大地推广模具材料的发展。

1.6  硬质合金及钢结硬质合金材料

随着现代工艺的进步，从工业应用角度出发，如果只考虑硬度和耐用性，硬质合金的应用要比以上模具钢高出很多，如果从模具材料的强度和韧性角度出发，硬质合金的质量就相比于以上模具钢要低一些。针对于此，我们要根据不同的实际情况进行选择，也可以不断加强硬质合金的质量，可以在加工的过程中加入一些铁粉或者合金粉末来作为粘合剂，在加入碳化钨和碳化钛作为硬质相，在经过一定的精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金就可以获得钢结硬质合金材料。

2 热处理工艺

随着现代科学技术的发展并且结合我国目前工业的发展现状可以得出，我国的模具制造成本比较高，在一些比较精密的加工环节中尤为突出，要相对模具材料进行再一步的深度加工，就需要使用热精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金，这种热加工处理技术可以一定程度上的解决掉提高模具的质量，并且还可以增加其使用的寿命，客观上可以带来更多的经济效益，适用的范围也相对较广。

2.1 真空热处理工艺

在热处理工艺中，真空热处理精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金可以使模具材料有比较好的表面性能，在加工的过程中，整体的形变量也比较小，基于此就可以带来更广的使用范围，由于这种热处理工艺是在真空的状态下，因此模具表面的材料依旧会是一种活性状态，这种状态不会使模具钢的表面有脱气的现象，也会避免脱碳的情况，可以很好的提高其材料的力学性能。要想再提高材料的强度，可以提高炉内的真空程度。经过真空淬火处理过的模具钢具有较高的韧性，根据实际的预算，经过热处理的模具材料可以提高百分之四十的使用寿命。

2.2 深冷处理工艺

和真空热处理工艺相比，模具钢在经过深冷处理工艺之后可以不断提高其力学性能，提高了其强度和使用寿命。再具体的加工过程中，要对模具钢进行深冷处理的话，一定要选在恰当的施工环节内。在经过深冷处理精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金后的模具钢可以很明显的提高其耐磨性和抗回火稳定性，这种技术获得了很广泛的应用，对模具材料的加工技艺也是一种提升。

2.3 模具的高、降温淬火工艺

在具体的生产过程中，我们需要对模具进行降温淬火的工艺，利用这种工艺对模具钢进行处理的过程中，可以有用的减少模具钢内部的碳含量，从而可以根据实际的应用需求来改变材料的性能。经过淬火处理后的模具，可以明显的观察到其使用寿命的提高，耐磨性能也较以前有很大的进步，基于此，要不断提高模具的高、降温淬火工艺，从而保障模具的质量。

2.4 化学热处理工艺

在正常的模具加工过程中，一般都会用到化学热处理工艺，这种工艺可以不断的提高其提高模具钢的表面性能，针对于目前技术的发展，大部分工厂所使用的技术一般都是高频渗氮和渗氮工艺离子渗氮工艺。后者可以很大的缩短渗氮的时间，同时还可以不断的提高其表面渗层的质量。

根据本文的论述可以得出，我国目前的工艺技术还有待提高，针对于模具材料的生产，我们要不断加强这方面的科学技术，以便提高模具材料的质量和性能。随着经济的发展，精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金也要跟上社会的进步。

锐硕五金，15年专注厦门五金冲压件厂， 20000+ 套冲压模具定制生产经验，月100+套模具加工量，上百台精密加工生产设备，日 300万冲次生产产能，蚕丝般冲压精度可达 0.01mm，原材料采用进口和国标原厂，16 道质检层层严格把关。

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