负责陕西五金冲压件的锐硕五金的技术人员说，由于冲压加工工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面小硕就根据冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并做出相应的改变措施。

　　模具材质不好，在后续冲压加工中容易碎裂。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料，提出两项基本要求：

　　（1）材料的使用性能应具有高硬度（58-64HRC   ）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；

　　（2）工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂，因而，需要具有对各种精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。

　　热处理：淬火回火工艺不当产生变形。实践证明，模具的热冲压加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占   40％以上。

　　（1）锻造工艺：这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。

　　（2）预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改变组织，消掉锻造毛坯的组织缺陷，改变冲压精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理，可消掉网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性，这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。

　　（3）淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且，在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。

　　（4）消应力退火：模具工作零件在粗加工后，应进行消应力退火处理，其目的是消掉粗加工所造成的内应力，以免淬火时产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。

　　模具研磨平面度不够，冲压加工时就会产生挠曲变形。模具工作零件表面质量的优劣，对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命，尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大。若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：

　　（1）模具工作零件加工过程中，需要防止磨削烧到零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）；

　　（2）冲压加工过程中，应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷，这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；

　　（3）采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。

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