走过路过不能错过的五金冲压件生产时冲针发生断裂的常见原因以及解决[锐硕五金] 在冲压加工尤其是冲孔的过程中，我们经常会遇到冲针断裂的现象。出现这类问题，往往是直接更换新的冲针，却不能从根本上解决冲针断裂的问题。

下面让锐硕五金技术人员为您分析五金冲压件生产过程中冲针发生断裂的常见原因以及解决方案： 1）产生的废料将下模堵死。 解决方案：重新修改落料孔，使废料能够顺畅的落下。 2）冲针的固定部位（夹板）与导向部位 解决方案：修配或重新线割入块使冲针上下顺畅（退料板）偏移 3）冲压模具闭合高度设置过低，导致冲针进入下模的部位过长 解决方案：调整冲床闭合的高度，使冲针进入下模的量合适。 4）退料板设计不合理，造成冲针受力不均匀。

 解决方案：重新设计退料板和冲针之间的间隙。 5）冲针刀口设计的太短，工作时与退料板发生碰撞。 解决方案：重新选择合适的冲针，或者增加刀口部分的长度。 6）冲针的表面出现拉伤、划痕，在退料时冲针受力不均匀。 解决方案：重新更换新的冲针。 以上简单介绍，如需要了解更多五金冲压件方面，欢迎咨询：1892741511