五金冲压有限公司，在当今这个高速发展，同时竟争又是异常激励的市场，不仅需要加强技术的提升，加强研发的提升。还需在冲压加工的管理中铆足个劲，提升产能，提升效率。而在生产中，又是哪些重要因素会影响效率呢？小硕整理三点：

1.生产调度不合理

　　生产调度对五金冲压厂有着很大的影响，合理安排生产计划对提高冲压厂的效率有着非常大的作用。冲压加工生产任务多，不同任务之间差别较大，如何合理安排生产计划，使车间的设备空置率较低、产品切换时间较短、员工对产品的熟悉程度较高、减少半成品和废品的频繁出入等问题。

2.冲床和冲压模具状态不稳定

　　冲压产品结构复杂，冲床和模具复杂度也比较高。既要求冲压工对产品复杂度有一定的了解，做好生产过程的质量控制环节，也需要技术工种对冲床和模具的使用和维护状态有相当的熟悉程度，以免在出现问题的时候，能够使故障时间降到较低。减少因为冲床和模具状态不好造成的生产缓慢、影响工期。

3.管理混乱

　　五金冲压厂生产过程中，产品量大、生产品种多，可以自动收集和记录的手段较少，所以造成整个过程中，数据的统计和收集较为困难；再加上混线生产，不同冲压件切换后的标准不同造成对不同生产工种的要求也不同，所以对员工的管理也较为困难；五金冲压企业也往往依赖于经验，管理也是逐渐将经验做慢慢地积累起来，并且把经验变成标准，能够进行推广。

锐硕五金，15年匠心专注五金冲压有限公司，20000+套模具定制生产经验，月100+套模具加工量，日300万冲次生产产能，冲压精度可达 0.01mm，16道质检严格为品质把关。

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