1 冷冲压模具的使用方法

负责五金汽车冲压件厂锐硕五金的冲压技术人员说，冷冲压模具在实际应用的过程中，具有较高的实际应用效率，因此已经广泛应用在工业生产中。采用正确的使用方法，能够提升冷冲压模具的使用寿命，进而降低工业生产成本，对工业生产的发展具有非常重要的作用。小硕觉得，在实际使用冷冲压模具的过程中需要根据冷冲压模具的实际情况，确定冲压设备的冲压力，通常情况下，冲压设备的冲压力需要在零件重压力的 30% ~40%，保证冲压设备具有较高的精准度，进而将冷冲压模具的价值充分发挥出来。在安装冷冲压模具的过程中，需要控制凸模陷入凹模的深度，这种方式能够降低冷冲压模具在实际应用中的磨损程度。如果嵌入的深度较深，则会加重冷冲压模具在实际使用中的磨损，增加二者之前的摩擦 ；如果嵌入的深度较浅，则无法保证冷冲压模具在使用中的牢固性。因此合理控制二者之间的深度，能够在保证冷冲压模具使用牢固性的同时，降低冷冲压模具的磨损量。

另外，除了控制深度之外，为了降低冷冲压磨具的磨损程度，则需要在凹凸表面涂抹一定量的润滑剂，减少二者在连接过程中的摩擦力。如果凹凸面不够光滑锋利，则需要及时刃磨刀口，使其始终保证较为锋利的状态，在冷冲压模具闲置期间，需要妥善保管冷冲压模具，如果冷冲压模具带有弹压装置，则需要使弹压装置处于自由的状态，在此种轻情况下对其展开保存，避免冷冲压模具在保存期间出现变形等情况，提升冷冲压模具的应用质量。

2 冷冲压模具的保养措施

2.1 冷冲压模具保养质量的影响因素

要想对冷冲压模具展开全方 面有 用的保养，就需要确定冷冲压模具保养质量的影响因素，主要包括以下几方面内容， 首先 ，冷冲压模具材料的影响，材料是冷冲压模具的主要组成部分，材料的使用性能直接决定着冷冲压模具的使用性能，如果材料的使用质量较低，则会缩短冷冲压模具的使用寿命。例如，在拉深模具的过程中，如果使用 Cr12MoV 型钢，则冷冲压模具会非常容易出现咬合问题。如果使用 GT35型材料，则能够避免冷冲压模具出现咬合问题，进而提升冷冲压模具的实际使用性能。另外，冷冲压模具的工作硬度也会对其产生影响，工作硬度是冷冲压模具的抗压能力，耐磨性以及抗咬合能力等，如果冷冲压模具工作硬度过高，则导致冷冲压模具在使用中出现断裂以及磨损、变形等现象。

然后，冷冲压模具的热处理工艺，其中主要包括退火、淬火、回火等，以上几种都属于冷冲压模具的热处理。如果冷冲压模具处理工艺使用的不恰当，则会导致冷冲压模具出现淬火变形以及开裂等情况，甚至在使用中出现断裂，为冷冲压模具的保养提升难度。

第三，冷冲压模具精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金，其中主要包括切削加工、磨削加工以及电火花加工几种，这是冷冲压模具需要 经历的精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金，如果精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金出现问题，将会导致冷冲压模具的耐磨性能、强度、断裂抗力等性能下降，影响冷冲压模具的实际应用效果。

2.2 优化冷冲压模具的结构

冷冲压模具结构直接决定着冷冲压模具的实际应用效果，因此在对冷冲压模具展开保养的过程中，需要对冷冲压模具结构展开全方 面保养和优化，其中主要包括冷冲压模具的刚韧性、强度以及冷冲压模具的凹凸面等。在实际使用的过程中，避免冲载力对冷冲压模具结构的影响，如果冲载力过大，则冷冲压模具结构将会出现变形的情况，甚至增加使用过程中的磨损量，降低冷冲压模具的使用寿命。例如，在冷冲压模具保养的过程中，需要针对冷冲压模具的紧固方式以及定位方式展开研究，提升磨具零部件与冷冲压模具的接触面积，这种方式不仅能够提升冷冲压模具的使用效果，同时还能够保证冷冲压模具在使用中的精确程度。另外，在保养中还可以提升刀口的使用长度，在此过程中需要注意，增长长度需要在冲床设备闭合高度、凸强模度允许的范围内展开，避免对冷冲压模具的正常使用产生影响。

2.3 合理确定冷冲压模具中的间隙

冷冲压模具中的间隙值需要使冲载力以及卸料力较 小，只有这样才能保证冷冲压模具在实际应用中的稳定性，在冷冲压模具保养的过程中，需要将实际间隙数值与冷冲压模具设计手册中的间隙数值展开对比，使其始终保证在合理的范围之内。另外，可以在保证产品质量的同时，适当增加冷冲压模具间隙，凹凸面在接触的过程中，由于间隙增大，则二者之间的摩擦力就会减少，保证冷冲压模具的使用寿命。但是如果二者之间的间隙过大，则会导致产品光亮带降低，因此在对冷冲压模具间隙展开调整的过程中，需要根据实际情况对冷冲压模具间隙展开合理控制，提升冷冲压模具的使用效果。

2.4 科学保养冷冲压模具材料

材料决定着冷冲压模具的使用性能，正确的材料能够提升冷冲压模具的实际应用质量。在材料选择的过程中，需要根据产品的批量大小展开选择。如果产品的批量较大，则冷冲压模具的材料需要使用材质好、韧性好以及强度高的材料，如果产品的批量较小，则可以使用较为普通的材料。另外，还需要根据被冲压材料的性质以及要求，选择相应的冷冲压模具材料，如果要求较高，间隙较小，则需要选择韧性较高的材料，具体的韧性强度需要根据具体情况制定，只有保证材料与要求之间的针对性，才能够对冷冲压模具展开 有用的保养。

2.5 正确应用冷冲压模具热处理工艺

热处理工艺是冷冲压模具保养中的重要环节，因此在冷冲压模具保养的过程中，需要根据不同的材料，制定相应的保养方案，例如，在进行热处理时，应合理控制热处理的温度，如果温度过高，则会提升凹凸模的脆度，在实际使中非常容易出现破损、断裂的情况，另外，淬火的硬度过大或者深度过深，都会导致冷冲压模具在冷却过程中出现裂缝，甚至导致冷冲压模具不能正常使用。如果淬火的温度不够，则无法达到正常的淬火深度，冷冲压模具在使用中非常容易出现变形的情况，进而影响冷冲压模具的保养效果和使用质量。由此可以看出，在使用热处理工艺的过程中， 要点是对热处理的温度展开控制，保证其在科学合理的范围之内。

2.6 提升冷冲压模具的加工质量

冷冲压模具加工也是冷冲压模具保养的一种方式，在此过程中需要保证冷冲压模具的加工精确度，选择的模具多为标准模架，如果使用自制的模架，在安装过程中需要确定导柱以及导套的精确度，并将导柱和导套的间隙控制在合理的范围之内，在此过程中需要对公差配合以及形位公差之间的内在含义展开深入理解。由此可以看出，在对冷冲压模具展开保养的过程中，需要从冷冲压模具的各个方面展开研究，这种方式能够保证冷冲压模具保养的全 方面性，提升冷冲压模具保养效果的同时，提升冷冲压模具的使用寿命，保证冷冲压模具在实际使用的过程中，能够将自身的价值和功能充分发挥出来。

综上所述，随着人们对冷冲压模具的关注程度逐渐提升，如何保证冷冲压模具的应用质量，成为有关人员关注的要 点问题。通过研究冷冲压模具的使用以及保养方法发现，对其进行研究，能够大大提升冷冲压模具的使用寿命，同时还能够促使 我国工业生产行业的发展。由此可以看出，研究冷冲压模具的使用以及保养方法，能够为今后冷冲压模具在工业生产中的发展奠定基础。

锐硕五金，15年专注五金汽车冲压件厂， 20000+套冲压模具定制生产经验，月100+ 套模具加工量，上百台精密加工生产设备，日 300万冲次生产产能，蚕丝般冲压精度可达 0.01mm，原材料采用进口和国标原厂，16 道质检层层严格把关。

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