负责万江五金冲压件加工的模具技术人员说，我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平， 总体上比国际先进水平低许多  , 而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程 度上； 生产工艺水平低则主要表现在精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金  、加工装备等方面。

冲压模具精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金和装备对提高加工效率 、确保模具精度、缩短交货周期有重要影响  。过去的中国冲压模具行业, 车、刨 、铣、钻  、磨等传统普通机床和电火花线切割机床, 曾经在绝大多数冲压模具企业使用, 进口的数控龙门仿形铣床由于  没有采用 CAD/CAM技术  , 也只能当作靠模仿形铣床使用, 采用这些装备加工冲压模具时, 通常需要对模具零件反复装夹和定位, 因而加工生产效率低、模具产品质量差。

国外的模具制造企业 , 广泛使用先进的高精 度、  高速度、专业化加工装备。国内的许多模具企业通过引进先进的加工装  备，硬件上与国际水平的差距正在快速缩小。总体来说，目前国内的冲压模具水平正在逐渐跟上国际的程度，  经过几十年的发展  , 我国的冲压模具行业获得了飞速发展, 具体体现在:

(1)计算机辅助设计 /加工  /工程技术得到广泛使用, 模具总量名列世界第三位 。

(2)大型模具企业拥有高速数控加工/加  工中心 /数控机床等先进的精密冲压件-五金冲压件-锐硕五金与装备  , 可以开展RP/RT或模具逆向工程工作，硬件装备已经站在了与世界基本同步的水平线上。

(3)在冲模的表面精整加工技术方面，开展了积极探索  、积累了一些经验 。

以汽车覆盖件为代表的大型、复杂、精密冲压模具,采用CAD/CAM/CAE软件进行三维设计和模拟， 减少试模时间和缩短周期。  借助高速、精密的加工设备加工生产，获得良好的尺寸精度和表面粗糙度，用新型的研磨或抛光方法代替传统的手工研磨抛光， 提高模具质量。  这些都代表了冲压模具发展的趋势。

锐硕五金，15年专注万江五金冲压件加工，5000平米生产车间，上百台精密加工生产设备，20多名研发设计工程师，月100+套模具加工能力和日300万冲次生产产能，冲压精度可达0.01mm,16道质检层层严格把关。

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