负责吴江五金冲压件厂锐硕五金的生产人员说过，造成五金冲压件凹凸的原因大多是因为原料或者模具外观附着灰尘或铁屑引起的，它使产品外观品格低落的同时也使生产率大大下降。那么我们该如何去避免这种问题呢？下面小硕根据实践中给大家总结以下降低五金冲压件凹凸的几种有用的方法，带大家一起来看看：

  1、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

  2、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前须观察铁粉避免凸凹的发生。

  3、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。

  4、板料清洗装置的检查：冲压生产前需要同时检查和修整清洗安顿，以使其也许更有用地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则需要检查和修整清洗安顿。

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